現(xiàn)場熱再生法就是在舊路面現(xiàn)場運用移動式的現(xiàn)場熱再生設備將舊瀝青路面加熱、耙送、通過翻挖后參加再生劑、新瀝青、新骨料送進攪拌缸攪拌，從而取得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。此進程是一個動態(tài)接連的進程。在此進程中有必要依據(jù)路面資料配方的不一樣以及工程質(zhì)量請求，進行配比設計，確定舊瀝青混合猜中再生劑、新瀝青資料、新集料的份額。 現(xiàn)場熱再生辦法的長處：
　　1.施工周期短。再生列車對舊路面再生往后經(jīng)壓路機壓實后數(shù)小時就可恢復交通。
　　2.施工成本低。再生料無需再運輸?shù)焦潭▓龅?，資料現(xiàn)場再生現(xiàn)場運用。
　　3.設備轉(zhuǎn)場快。
現(xiàn)場瀝青熱再生辦法和廠拌熱再生法相比，存在以下幾點缺陷：
　　1.設備出資較大，一套再生列車動輒幾千萬。
　　2.現(xiàn)場施工質(zhì)量操控較難，因為現(xiàn)場熱再生進程是一個接連的動態(tài)進程，所以要操控好質(zhì)量需求對路面進行實時查驗。
　　3.因為現(xiàn)場現(xiàn)場熱再生出產(chǎn)進程要依據(jù)需求添加一定量的新料，所以修理后的路面標高會添加。
　　4.出產(chǎn)進程中熱料釋放出來的有毒藍煙現(xiàn)在還無法會集處理。
　　5.一個工地的再生料無法攤鋪到別的工地，也就是高等級路面的再生料無法運用到低等級的路面上。

      現(xiàn)場熱再生法就是在舊路面現(xiàn)場利用移動式的現(xiàn)場熱再生設備將舊瀝青路面加熱、耙送、經(jīng)過翻挖后加入再生劑、新瀝青、新骨料送進攪拌缸拌和，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。此過程是一個動態(tài)連續(xù)的過程。在此過程中必須根據(jù)路面材料配方的不同以及工程質(zhì)量要求，進行配比設計，確定舊瀝青混合料中再生劑、新瀝青材料、新集料的比例。就地熱再生從加熱原路面、疏松舊料、灑布瀝青再生劑、添加新料、拌合、攤鋪、到最后碾壓一次性完成，相比廠拌，節(jié)省了銑刨、兩次運輸環(huán)節(jié)，不需舊料占用土地，不用再建廠拌拌合樓。施工速度快，綜合成本低。就地熱再生質(zhì)量優(yōu)于廠拌，銑刨時破壞了原路面級配，造成了花白料，熱量損失也大，而專業(yè)的就地熱再生不存在這些現(xiàn)象。
     廠拌熱再生法就是將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進行配比設計，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機中按一定比例重新拌和成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。廠拌熱再生需要從舊路面上銑刨原路面，還要大量運輸車輛運舊混合料，回來后先要找個地方堆放起來，加入瀝青、再生劑、新集料后再拌合，然后再運輸?shù)铰飞?，中間有熱量損失。工程時間長，成本高、對民眾出行影響大、污染環(huán)境。

 一、設備設計特點
（一）沒有熱料提升機
有的瀝青商砼站常因熱料提升機而產(chǎn)生許多力問題，由于高溫的變化容易造成鏈條、熱料斗、輪軸和鏈齒的損壞，維修保養(yǎng)比較困難，維修工作量比較大且費用較高。林泰閣省去了這一環(huán)節(jié)，使用方便，減少了熱量的損耗。
（二）沒有振動篩網(wǎng)
雙篩網(wǎng)滾筒安裝在拌和站的最高層，加熱后直接在滾筒內(nèi)利用雙層篩網(wǎng)進行篩分，由于沒有熱料提升機和振動篩網(wǎng)，從而縮短了加熱混合料的行程，提高了熱效率。

 （這里介紹的兩款都是公司環(huán)保型瀝青攪拌站）                                                 
二、節(jié)能及環(huán)保措施
根據(jù)目前能源價格的不斷升高為了降低生產(chǎn)成本和減少對環(huán)境的污染，攪拌站采取了不少技術和工藝以及設計方面的措施：
1．配備不同型號的燃燒器，可以使用重油，渣油。新型瀝青攪拌站采用了效率高、噪音低、結構緊湊的CBS（Controlled Burner System）燃燒器。
2．采用布袋除塵器，達到對環(huán)境的要求。林泰閣采用二級除塵結構，一級除塵是慣性除塵，二級是布袋除塵，廢氣排放標準可以達到歐洲二級環(huán)保標準。排放廢氣含塵量小于400mg/m3。

  1．膠帶跑偏狀況
     輸料膠帶機的膠帶為環(huán)形封閉結構。正常運行時，輸料膠帶作循環(huán)周轉(zhuǎn)運行，上行和下行的膠帶的中心線相互平行或在同一平面內(nèi)，運行平穩(wěn)，無跳躍現(xiàn)象，且沿膠帶寬度方向的偏移量不超過膠帶寬度的5%；膠帶沿其寬度方向所承受的拉應力相等。輸料膠帶機在運行過程中，當膠帶的偏移量超過其寬度的5％時，稱為皮帶跑偏。此時，上行和下行的膠帶中心線不平行或不在同一平面內(nèi)，膠帶沿其寬度方向的拉應力即產(chǎn)生變化，跑偏側的膠帶拉應力
加大。

       首先，操作手應熟練掌握攪拌站各部分的結構及其工作原理，在此基礎上，嚴格控制好各個生產(chǎn)細節(jié)，特別是計量系統(tǒng)，因為計量工作狀況的好壞，直接影響到瀝青混合料的技術指標。
       對于石料計量系統(tǒng)，應當注意的是：

（1）保持各個卸料門，開啟和關閉動作靈活迅速； 
（2）各卸料口保持暢通，不得有沉積物，保證計量時，石料能迅速均勻流下；
（3）各卸料門要關閉及時，并且密封良好，單料計量結束時，不得有漏料現(xiàn)象

    瀝青攪拌站控制系統(tǒng)還有高級功能，你了解嗎，是怎樣的呢？ 采用工業(yè)控制計算機、I/O采集以及高精度稱重系統(tǒng)，根據(jù)混凝土生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，通過控制軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)全自動控制，并實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，使用數(shù)據(jù)管理可查詢/打印多種生產(chǎn)報表。
系統(tǒng)硬件配置科學，選型合理堅持全球化采購原則，國際級品牌產(chǎn)品為主要的選型范圍。系統(tǒng)整體穩(wěn)定性好，功能強大，操作簡便；軟件主要功能特點： 1.自動含水率換算功能。 2.批量總盤數(shù)和盤次方量可自動換算，減少工作量及誤操作可能性。3.自動補稱、自動扣稱及自動調(diào)整配料參數(shù)功能，提高了配料精度。 4.自動連續(xù)生產(chǎn)功能，從而提高生產(chǎn)效率。
     新聞動態(tài)

1 市場環(huán)境
由于中小型瀝青攪拌站性價比相對較高，一類用戶選擇用于高等級道路養(yǎng)護施 工，或者用于建設商品瀝青混凝土攪拌站；另一類多為小型瀝青站升級換代用戶， 尤其目前各地市政單位進行企業(yè)改制，設備升級、更新較為集中，多數(shù)都選擇將瀝 青站定位在2000型。
現(xiàn)在國內(nèi)3000型用戶主要分為以下幾種：第一類是公路及市政單位用于舊設備 升級，希望產(chǎn)品的適用范圍更廣；第二類用戶是因為工程中標，需要能夠滿足施工 要求的產(chǎn)品；第三類主要是租賃市場的用戶。因為3000型瀝青攪拌站可以滿足高速 公路及其它各種高等級公路的施工要求，無論從適用范圍還是從投資性價比，都是 目前瀝青攪拌站租賃市場最適合的投資產(chǎn)品。

1、模塊設計令搬運、安全更快捷方便；

2、攪拌葉片設計獨特以非常動力驅(qū)動的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、高效；

3、采用進口振動電機卻東的振動篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設備的故障率；

4、不帶除塵防止于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料；

5、料倉底部置式結構相對，從而大大減少該設備的占地面積，同時取消了成品料小車道提升空間，降低了設備故障率；

6、提升骨料及采用雙排版提升，增加了提升機的使用壽命，提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；

    混凝土攪拌站建成以后應成立以站長、技術主管、安全員組成安全領導小組及運營小組，設置專職安全員，領導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現(xiàn)。  
安全生產(chǎn)保證措施  
⑴嚴格執(zhí)行國家和上級部門關于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。 
⑵對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。 
⑶ 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。  
⑷建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。  
⑸針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術安全、現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。  
⑹施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 
⑺施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)必須配備足量的消防設備。  
⑻嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。 
⑼對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。
總之，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善攪拌站安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。  

  混凝土攪拌站換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。
（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。
（2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。
（3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁穩(wěn)定土拌合站線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯(lián)的行程開關電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。
氣動輔助元件故障氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動排污器故障，消聲器故障等。
油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化。對此，應及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油混凝土拌和樓杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對油杯底都沉積的水分，應及時排除。